Máy Đóng Gói Nho Khô Hoàn Toàn Tự Động

Khoảng 2 năm trở lại đây, tôi đi khảo sát khá nhiều nhà máy sản xuất nho khô, nho sấy dẻo ở Ninh Thuận, Bình Thuận, Đồng Nai và cả một số đơn vị xuất khẩu tại TP.HCM.

Điều thú vị là gần như ai cũng gặp chung một vấn đề.

Máy đóng gói của họ vẫn chạy được.

Cân vẫn cân được.

Nhưng sản xuất lại không ổn định.

Sáng chạy ngon.

Chiều bắt đầu kẹt.

Tối công nhân phải lấy dao cạo đường bám trong máng.

Hôm sau lại tiếp tục.

Nếu anh từng sản xuất nho khô thì anh hiểu ngay tôi đang nói gì.

Nho khô không giống đậu phộng.

Không giống hạt điều.

Cũng không giống rau củ sấy.

Nó có đường.

Có độ dẻo.

Có độ bám dính rất cao.

Và chính độ bám dính đó là thứ khiến rất nhiều dây chuyền đóng gói gặp sự cố liên tục.

Đó là lý do Thành Công Tech phát triển dòng Máy Đóng Gói Nho Khô Tự Động chuyên biệt cho các sản phẩm có độ dính cao như:

• Nho khô nguyên trái
• Nho xanh sấy dẻo
• Nho đen sấy
• Chà là
• Mứt trái cây
• Mơ sấy dẻo
• Mận sấy
• Hỗn hợp trái cây sấy cao cấp

1. Thứ Làm Chủ Xưởng Nho Khô Mất Tiền Không Phải Là Giá Nguyên Liệu

Nhiều người nghĩ giá nho tăng mới là vấn đề lớn.

Không phải.

Qua kinh nghiệm thực tế, thứ làm doanh nghiệp mất tiền nhiều nhất lại là các khoản thất thoát nhỏ xuất hiện mỗi ngày.

Chúng nhỏ tới mức anh không để ý.

Nhưng cuối tháng cộng lại thành con số rất lớn.

Kẹt liệu liên tục

Nho khô chứa hàm lượng đường tự nhiên rất cao.

Khi thời tiết nóng hoặc độ ẩm thay đổi, nho có xu hướng bám dính vào thành phễu.

Kết quả là:

• Máy báo đủ trọng lượng nhưng túi chưa đủ hàng.
• Máy phải dừng để công nhân xử lý.
• Năng suất thực tế chỉ đạt 50 – 60% công suất thiết kế.

Mối hàn bị hở do đường dính mép túi

Đây là lỗi rất nhiều xưởng gặp.

Trong quá trình cấp liệu, một vài hạt nho hoặc đường bám vào khu vực hàn.

Mối hàn nhìn bằng mắt vẫn đẹp.

Nhưng sau vài ngày lưu kho bắt đầu hở khí.

Nho mất độ mềm.

Sản phẩm xuống màu.

Khách hàng khiếu nại.

Siêu thị trả hàng.

Sai số định lượng khó kiểm soát

Nho khô không phải vật liệu chảy tự do.

Ngày nắng khác.

Ngày mưa khác.

Nhiệt độ kho khác.

Độ dính thay đổi liên tục.

Nếu hệ thống cấp liệu không được thiết kế riêng cho nho khô, sai số sẽ tăng rất nhanh.

Chi phí vệ sinh quá lớn

Đường tích tụ bên trong máy là môi trường lý tưởng cho vi khuẩn.

Nhiều xưởng phải dành nguyên một ca cuối ngày chỉ để tháo máy vệ sinh.

Mất thời gian.

Mất nhân công.

Mất sản lượng.

2. Giải Pháp Thành Công Tech: Thiết Kế Riêng Cho Nguyên Liệu Có Độ Dính Cao

Khác với các dòng máy đóng gói phổ thông trên thị trường, hệ thống của chúng tôi được phát triển từ chính những bài toán thực tế tại nhà máy.

Thay vì cố ép nho khô chạy trên một chiếc máy dành cho hạt khô thông thường, chúng tôi thiết kế toàn bộ đường đi nguyên liệu để phù hợp với đặc tính của nho.

Cấp liệu rung đa điểm chống kẹt

Hệ thống rung có thể điều chỉnh trực tiếp trên màn hình.

Khi độ dính thay đổi, anh không cần tháo máy.

Chỉ cần tinh chỉnh biên độ rung.

Nho tiếp tục chảy ổn định.

Không đóng bánh.

Không kẹt phễu.

Thiết kế chống bám dính

Toàn bộ khu vực tiếp xúc nguyên liệu được gia công từ Inox 304 đánh bóng.

Bề mặt nhẵn giúp hạn chế tối đa hiện tượng đường bám trên thành máng.

Việc vệ sinh cuối ngày cũng đơn giản hơn rất nhiều.

Hệ thống hàn mép thông minh

Đây là phần mà nhiều khách hàng xuất khẩu rất quan tâm.

Bộ hàn ngang được thiết kế để giảm tối đa khả năng nguyên liệu lọt vào vùng ép nhiệt.

Mối hàn kín.

Đẹp.

Đồng đều.

Đáp ứng yêu cầu của siêu thị và các thị trường xuất khẩu.

Điều khiển PLC Siemens / Mitsubishi

Toàn bộ quá trình tạo túi, định lượng, cấp liệu và hàn miệng túi được điều khiển tự động.

Anh chỉ cần cài đặt thông số một lần.

Máy sẽ tự động vận hành ổn định trong suốt ca sản xuất.

“`html

3. Cấu Tạo Cơ Khí Đanh Thép – Làm Máy Cho Nhà Xưởng Chứ Không Phải Làm Để Trưng Bày

Tôi hay nói vui với khách hàng rằng:

“Máy đóng gói nho khô nhìn bên ngoài cái nào cũng giống nhau.”

Nhưng thứ quyết định máy chạy được 6 tháng hay chạy được 10 năm lại nằm ở phần người ta không nhìn thấy.

Đó là khung máy.

Là hệ thống truyền động.

Là cách người làm cơ khí xử lý rung động, tải trọng và vệ sinh thực phẩm.

Tại Thành Công Tech, chúng tôi làm máy theo tư duy của một xưởng cơ khí công nghiệp thực chiến.

Máy phải chạy được.

Chạy ổn định.

Và chạy lâu.

Khung thép hộp 4×8 dày 2 ly

Toàn bộ kết cấu chính được gia công từ thép CT3 chịu lực.

Không dùng vật liệu mỏng để giảm giá thành.

Không làm kiểu “nhìn đẹp để bán”.

Máy đứng vững khi hoạt động liên tục.

Không rung lắc.

Không làm ảnh hưởng tới độ chính xác của hệ thống cân.

Toàn bộ khu vực tiếp xúc nguyên liệu bằng Inox 304

Nho khô có đường.

Đường kết hợp độ ẩm sẽ tạo môi trường rất dễ bám dính.

Nếu dùng vật liệu kém chất lượng, chỉ sau một thời gian ngắn sẽ xuất hiện hiện tượng oxy hóa hoặc bám cặn.

Chúng tôi sử dụng Inox 304 đánh bóng cho toàn bộ:

• Phễu chứa
• Máng rung
• Đường dẫn liệu
• Phễu cân
• Khu vực xả liệu

Giúp vệ sinh nhanh hơn và đảm bảo tiêu chuẩn an toàn thực phẩm.

PLC Siemens hoặc Mitsubishi

Tôi đã từng đi sửa rất nhiều máy sử dụng linh kiện trôi nổi.

Lúc mới mua thì rẻ.

Nhưng sau 1 năm bắt đầu lỗi cảm biến.

Lỗi tín hiệu.

Lỗi màn hình.

Và cuối cùng là mất sản xuất.

Đó là lý do chúng tôi ưu tiên sử dụng PLC Siemens hoặc Mitsubishi cho các hệ thống đóng gói thực phẩm.

Ổn định.

Dễ bảo trì.

Linh kiện luôn có sẵn.

4. Thông Số Kỹ Thuật Tham Khảo

5. Những Nhà Máy Đã Triển Khai Thực Tế

Case Study 1: Xưởng Nho Khô Ninh Thuận

Khi tôi tới khảo sát, xưởng đang sử dụng máy nhập khẩu cũ.

Cứ khoảng 20 phút lại phải dừng máy một lần để vệ sinh phễu.

Nho dính thành cục.

Máy báo đủ cân nhưng thực tế túi thiếu hàng.

Khách hàng mất rất nhiều thời gian xử lý lỗi.

Sau khi thay bằng hệ thống cấp liệu chống bám dính của Thành Công Tech, dây chuyền chạy liên tục cả ca.

Năng suất tăng hơn gấp đôi.

Đặc biệt gần như không còn hiện tượng nghẹt liệu.

Case Study 2: Doanh Nghiệp Xuất Khẩu Trái Cây Sấy TP.HCM

Khách hàng xuất hàng đi Hàn Quốc.

Vấn đề lớn nhất không phải sản lượng.

Mà là hình thức bao bì.

Logo lệch.

Mối hàn không đẹp.

Siêu thị đánh giá thấp sản phẩm.

Sau khi nâng cấp hệ thống dò dấu màu và cơ cấu hàn mới, tỷ lệ lỗi bao bì giảm gần như bằng 0.

Doanh nghiệp bắt đầu đưa hàng vào các chuỗi bán lẻ lớn.

Case Study 3: Xưởng Trái Cây Sấy Bình Dương

Khách hàng không chỉ sản xuất nho khô.

Họ còn làm chà là.

Mận sấy.

Mứt gừng.

Và nhiều dòng sản phẩm theo mùa.

Điều họ cần là một hệ thống đủ linh hoạt.

Chúng tôi cài đặt sẵn nhiều chương trình vận hành trên HMI.

Khi đổi sản phẩm chỉ cần chọn công thức tương ứng.

Không cần cài đặt lại từ đầu.

Tiết kiệm rất nhiều thời gian chuyển đổi.

6. Bài Toán Hoàn Vốn Mà Chủ Xưởng Nào Cũng Quan Tâm

Tôi biết điều khách hàng quan tâm nhất không phải máy đẹp tới đâu.

Mà là:

Bao lâu lấy lại vốn?

Đó mới là câu hỏi thực tế.

Một dây chuyền đóng gói tự động thường giúp doanh nghiệp:

• Giảm 4 – 6 nhân công trực tiếp.
• Giảm thất thoát do sai số cân.
• Giảm hàng lỗi do mối hàn không đạt.
• Tăng sản lượng mỗi ngày.
• Tăng tính chuyên nghiệp khi làm việc với siêu thị và đối tác xuất khẩu.

Với phần lớn khách hàng của chúng tôi, thời gian hoàn vốn thường dao động từ 8 – 12 tháng tùy sản lượng vận hành thực tế.

7. Nếu Anh Đang Muốn Tự Động Hóa Xưởng Nho Khô

Anh đang đóng gói nho khô nguyên trái?

Nho sấy dẻo?

Hay hỗn hợp trái cây sấy xuất khẩu?

Mỗi loại nguyên liệu sẽ có độ dính khác nhau.

Và đó là lý do không thể chọn máy theo kiểu xem vài tấm hình trên mạng rồi quyết định.

Tại Thành Công Tech, chúng tôi luôn khảo sát thực tế trước khi đề xuất giải pháp.

Để đảm bảo hệ thống khi lắp đặt có thể vận hành ổn định nhiều năm sau đó.

• Khảo sát tận nơi.
• Tư vấn trực tiếp bởi Mr. Ngọc.
• Thiết kế theo sản phẩm thực tế.
• Bảo hành 12 tháng.
• Hỗ trợ kỹ thuật lâu dài.

GỌI NGAY CHO MR. NGỌC ĐỂ XEM GIẢI PHÁP PHÙ HỢP NHẤT CHO XƯỞNG CỦA ANH:

THÀNH CÔNG TECH – TỰ ĐỘNG HÓA THỰC CHIẾN

• Hotline: 0987 088 744
• Trụ sở: 448/62 Đường 30 Tháng 4, Thủ Dầu Một, TP.HCM.
• Xưởng sản xuất: Số 5 Đường 171, Ấp 5, Bình Mỹ, TP.HCM.