Máy Đóng Gói Gia Vị Thực Phẩm Hoàn Toàn Tự Động

Trong hơn 10 năm làm cơ khí và tự động hóa, tôi nhận ra một điều khá thú vị.

Nhiều người nghĩ đóng gói bột gia vị là công đoạn đơn giản nhất trong dây chuyền sản xuất.

Nhưng thực tế lại ngược lại.

Tôi từng gặp những nhà máy đầu tư cả tỷ đồng cho hệ thống nghiền, phối trộn, sấy và kiểm soát chất lượng. Nhưng đến khâu đóng gói thì vẫn dùng cân điện tử đặt trên bàn và vài công nhân ngồi xúc từng gói.

Mỗi gói sai vài gram tưởng không đáng kể.

Nhưng khi sản lượng lên vài chục nghìn gói mỗi ngày thì số nguyên liệu thất thoát mỗi tháng không còn nhỏ nữa.

Đó là chưa kể bụi bột bay khắp nơi, hàng lỗi tăng cao, công nhân làm việc cực nhọc và sản phẩm khó đáp ứng các tiêu chuẩn của siêu thị hoặc xuất khẩu.

Nếu anh đang sản xuất bột tiêu, bột ớt, bột tỏi, bột hành, bột canh, bột nêm hay bất kỳ loại gia vị dạng bột nào, tôi nghĩ anh sẽ thấy những câu chuyện dưới đây rất quen thuộc.

Máy Đóng Gói Gia Vị Thực Phẩm Hoàn Toàn Tự Động

1. Điều Gì Khiến Các Xưởng Gia Vị Mất Tiền Mỗi Ngày Mà Nhiều Chủ Xưởng Không Nhận Ra?

Tôi từng khảo sát một xưởng sản xuất bột tiêu tại Bình Dương.

Chủ doanh nghiệp nói với tôi:

“Anh Ngọc ơi, em bán hàng vẫn được nhưng cuối năm nhìn lại lợi nhuận chẳng thấy đâu.”

Sau một buổi đứng trong xưởng quan sát, tôi phát hiện nguyên nhân không nằm ở bán hàng.

Nó nằm ngay ở khu vực đóng gói.

Bụi bột bay khắp nhà xưởng

Đây là vấn đề gần như xưởng nào cũng gặp.

Bột tiêu, bột ớt hay bột nêm đều rất mịn.

Chỉ cần đổ liệu hoặc chiết rót không đúng cách là bụi phát tán ngay.

Bụi bám vào tủ điện.

Bụi bám vào motor.

Bụi bám vào cảm biến.

Bụi bám lên chính sản phẩm.

Ban đầu không ai để ý.

Nhưng sau vài tháng, thiết bị bắt đầu hỏng vặt.

Cảm biến hoạt động không ổn định.

Tủ điện nóng bất thường.

Công nhân làm việc trong môi trường ngột ngạt.

Đó là chi phí ẩn mà nhiều doanh nghiệp đang phải trả hàng ngày.

Bột không chảy đều như anh nghĩ

Nhiều người chưa từng làm gia vị thường nghĩ:

“Bột thì cứ đổ xuống là chảy.”

Không đơn giản như vậy.

Bột tiêu khác bột ớt.

Bột tỏi khác bột hành.

Bột canh khác bột nêm.

Độ ẩm khác nhau.

Kích thước hạt khác nhau.

Khả năng bám dính khác nhau.

Tôi từng gặp trường hợp cùng một loại bột nhưng mùa khô chạy rất đẹp.

Đến mùa mưa bắt đầu đóng bánh trong phễu.

Máy vẫn chạy.

Nhưng lượng bột cấp xuống không còn ổn định nữa.

Đó là lúc sai số xuất hiện.

Mỗi gói dư vài gram là đang tự lấy tiền trong túi mình bỏ cho khách

Tôi thường nói vui với khách hàng như vậy.

Nhưng thực tế đúng là vậy.

Ví dụ anh sản xuất gói gia vị 100g.

Mỗi gói dư 2g.

Nghe không đáng kể.

Nhưng nếu một ngày anh sản xuất 20.000 gói thì sao?

Anh đã tặng không cho thị trường 40kg nguyên liệu mỗi ngày.

Một tháng.

Một năm.

Con số đó lớn hơn nhiều người tưởng tượng.

Khó bước vào siêu thị hoặc xuất khẩu

Tôi gặp rất nhiều doanh nghiệp gia vị có sản phẩm tốt.

Công thức tốt.

Nguyên liệu tốt.

Giá bán cạnh tranh.

Nhưng khi làm việc với siêu thị hoặc đối tác nước ngoài thì gặp trở ngại.

Lý do không nằm ở chất lượng sản phẩm.

Mà nằm ở quy trình đóng gói.

Họ cần một dây chuyền sạch.

Khép kín.

Đồng nhất.

Có khả năng truy xuất.

Có khả năng kiểm soát sai số.

Đó là điều mà đóng gói thủ công rất khó đáp ứng.

2. Vì Sao Chúng Tôi Chọn Đầu Định Lượng Trục Vít Thay Vì Những Cách Cấp Liệu Thông Thường?

Sau nhiều năm làm các dự án gia vị, tôi nhận ra rằng muốn đóng gói bột chính xác thì phải kiểm soát được dòng chảy nguyên liệu.

Đó là lý do phần lớn các hệ thống đóng gói gia vị của Thành Công Tech đều sử dụng đầu định lượng trục vít.

Nói đơn giản cho dễ hình dung.

Nếu cân trọng lượng giống như việc anh múc nước bằng ca thì trục vít giống như chiếc vòi có thể điều chỉnh chính xác từng giọt nước.

Nó kiểm soát lượng nguyên liệu đi xuống theo từng vòng quay.

Không phụ thuộc hoàn toàn vào trọng lực.

Không bị ảnh hưởng quá nhiều bởi hiện tượng đóng bánh hoặc nén liệu.

Đó là lý do độ chính xác cao hơn rất nhiều.

Đóng gói trong môi trường kín

Tôi luôn ưu tiên các giải pháp hạn chế bụi.

Bởi vì bụi chính là kẻ phá hoại thầm lặng của mọi nhà máy gia vị.

Toàn bộ quá trình tạo túi, chiết rót và hàn miệng túi được thực hiện trong không gian khép kín.

Bụi không còn bay ra môi trường như cách đóng gói thủ công.

Xưởng sạch hơn.

Máy bền hơn.

Công nhân cũng dễ chịu hơn.

Servo kéo màng giúp bao bì đẹp hơn hẳn

Nhiều người đầu tư rất nhiều tiền cho thiết kế bao bì.

Nhưng khi đưa vào đóng gói thì logo lệch.

Đường hàn méo.

Chiều dài túi không đều.

Nhìn lên kệ siêu thị là mất điểm ngay.

Servo giải quyết chính xác vấn đề đó.

Màng chạy ổn định.

Túi đồng đều.

Đường hàn đẹp.

Bao bì nhìn chuyên nghiệp hơn rất nhiều.

3. Một Chiếc Máy Tốt Không Nằm Ở Sơn Đẹp Hay Màn Hình Cảm Ứng

Tôi đi khảo sát nhiều nơi rồi.

Có những chiếc máy nhìn bên ngoài rất đẹp.

Sơn bóng.

Màn hình lớn.

Đèn báo đủ màu.

Nhưng chạy vài tháng bắt đầu rung.

Bắt đầu lệch.

Bắt đầu hỏng vặt.

Bởi vì phần cơ khí bên trong làm quá yếu.

Đó là điều chúng tôi luôn tránh khi thiết kế máy cho khách hàng.

Với Thành Công Tech, phần khung mới là thứ phải làm chắc đầu tiên.

• Khung thép hộp 4×8 dày 2 ly.
• Kết cấu thép CT3 chịu tải lớn.
• Inox 304 cho toàn bộ khu vực tiếp xúc thực phẩm.
• PLC Siemens hoặc Mitsubishi.
• Màn hình HMI trực quan, dễ vận hành.

Máy phải chạy ổn định nhiều năm.

Đó mới là giá trị thật của một khoản đầu tư.

4. Thông Số Kỹ Thuật Đề Xuất Cho Máy Đóng Gói Bột Gia Vị Tự Động

Tôi nói thật với anh, thông số kỹ thuật chỉ để tham khảo. Cái quan trọng nhất là máy phải phù hợp với loại bột anh đang sản xuất.

Bột tiêu khác bột ớt. Bột ngọt khác bột nêm. Bột nghệ khác bột tỏi.

Mỗi loại có độ mịn, độ ẩm, tỷ trọng và tính chảy hoàn toàn khác nhau.

Bởi vậy Thành Công Tech luôn khảo sát nguyên liệu thực tế trước khi chốt cấu hình.

5. Những Case Study Thực Tế Tôi Đã Trực Tiếp Đi Khảo Sát

Tôi không thích kể chuyện trên giấy.

Tôi thích kể những gì mình đã tận mắt nhìn thấy.

Case Study 1: Xưởng Bột Tiêu Tại Bình Phước

Bài toán ban đầu:

Chủ xưởng sản xuất khoảng 3 – 4 tấn bột tiêu mỗi ngày.

Khâu nghiền đã tự động hóa gần hết nhưng đóng gói vẫn làm thủ công.

Mỗi lần bước vào khu đóng gói là bụi tiêu bay khắp nơi.

Công nhân phải đeo khẩu trang kín mít.

Cân điện tử đặt vài tháng là hỏng.

Sai số trung bình 2 – 3 gram/gói.

Nghe thì ít.

Nhưng mỗi tháng xuất vài trăm ngàn gói thì số tiêu “cho không” khách hàng là rất lớn.

Giải pháp:

Thành Công Tech thiết kế hệ thống định lượng trục vít kín hoàn toàn.

Kết hợp hút bụi cục bộ ngay tại đầu chiết.

Kết quả:

• Năng suất tăng hơn 250%.
• Sai số giảm còn dưới 0.5 gram.
• Khu vực đóng gói sạch hơn rất nhiều.
• Thu hồi vốn sau chưa đầy 9 tháng.

Case Study 2: Nhà Máy Gia Vị Tại Long An

Bài toán ban đầu:

Khách hàng sản xuất nhiều dòng sản phẩm.

Sáng chạy bột canh.

Chiều chạy bột nêm.

Tối chạy bột ớt.

Mỗi lần đổi sản phẩm phải mất gần 2 giờ vệ sinh.

Máy ngừng là tiền ngừng theo.

Giải pháp:

Chúng tôi thiết kế cụm trục vít tháo lắp nhanh.

Toàn bộ phần tiếp xúc nguyên liệu được module hóa.

Kết quả:

• Thời gian vệ sinh giảm từ 2 giờ xuống còn 20 phút.
• Máy hoạt động liên tục nhiều ca.
• Tăng thêm gần 25% sản lượng mỗi tháng.

Case Study 3: Doanh Nghiệp Gia Vị Xuất Khẩu Tại Đồng Nai

Bài toán ban đầu:

Khách hàng chuẩn bị xuất khẩu sang Hàn Quốc.

Đối tác yêu cầu hồ sơ HACCP và kiểm soát trọng lượng cực kỳ chặt chẽ.

Máy cũ thường dao động trọng lượng khiến tỷ lệ lỗi cao.

Giải pháp:

Nâng cấp sang hệ thống Servo định lượng kết hợp PLC Siemens.

Kết quả:

• Độ đồng đều trọng lượng đạt yêu cầu xuất khẩu.
• Tỷ lệ hàng lỗi giảm hơn 90%.
• Doanh nghiệp ký được hợp đồng dài hạn với đối tác nước ngoài.

6. Bài Toán Kinh Tế Mà Chủ Xưởng Nào Cũng Quan Tâm

Tôi biết điều anh quan tâm nhất không phải là PLC Siemens hay Servo Nhật.

Điều anh quan tâm là:

Bao lâu lấy lại vốn?

Đó mới là câu hỏi thực tế.

Giả sử hiện tại anh đang dùng 5 nhân công đóng gói.

Mỗi người 8 triệu/tháng.

Chi phí riêng tiền lương đã khoảng 40 triệu/tháng.

Một năm là gần 500 triệu đồng.

Đó là chưa tính bảo hiểm, quản lý, nghỉ phép, nghỉ việc hay tuyển mới.

Chưa kể lượng nguyên liệu thất thoát do cân dư.

Đặc biệt với những loại gia vị giá trị cao như tiêu, quế, hồi, bột tỏi hay bột hành.

Mỗi gram dư ra đều là tiền.

Khách hàng của tôi thường nhìn thấy hiệu quả rõ nhất ở ba khoản:

• Giảm nhân công.
• Giảm hao hụt nguyên liệu.
• Tăng sản lượng.

Với đa số dự án tôi triển khai, thời gian hoàn vốn thường nằm trong khoảng 8 – 12 tháng.

Sau giai đoạn đó, máy bắt đầu tạo ra lợi nhuận thực sự cho doanh nghiệp.

7. Nếu Anh Đang Tìm Một Chiếc Máy Đóng Gói Gia Vị, Hãy Nói Chuyện Với Người Đã Đi Qua Hàng Trăm Nhà Máy

Tôi nói thật.

Máy đóng gói bột gia vị không khó mua.

Trên mạng bán rất nhiều.

Khó là mua đúng máy phù hợp với nguyên liệu của mình.

Tôi từng gặp những doanh nghiệp mua máy giá rẻ.

Lúc chạy thử thì rất đẹp.

Nhưng khi đưa vào sản xuất thực tế thì bột bám trục vít, tắc phễu, sai số tăng, bụi bay khắp nơi.

Cuối cùng vẫn phải thay máy khác.

Bởi vậy tại Thành Công Tech, chúng tôi luôn khảo sát trước khi báo giá.

Không bán máy theo catalogue.

Không báo giá theo cảm tính.

Mà dựa trên nguyên liệu thật, mặt bằng thật và sản lượng thật của anh.

• Khảo sát tận nơi.
• Thiết kế đúng nhu cầu.
• Chế tạo tại xưởng.
• Lắp đặt và chuyển giao hoàn chỉnh.
• Hỗ trợ kỹ thuật lâu dài.

Nếu anh đang sản xuất bột tiêu, bột ớt, bột nghệ, bột tỏi, bột canh, bột nêm hoặc bất kỳ loại gia vị dạng bột nào, hãy gọi cho tôi trước khi quyết định đầu tư.

Có thể chỉ sau một cuộc trao đổi ngắn, anh sẽ tránh được một khoản đầu tư sai lầm trị giá vài trăm triệu đồng.

THÀNH CÔNG TECH – TỰ ĐỘNG HÓA THỰC CHIẾN

• Mr. Ngọc: 0987 088 744
• Trụ sở: 448/62 Đường 30/4, Thủ Dầu Một, TP. Hồ Chí Minh.
• Xưởng sản xuất: Số 5 Đường 171, Ấp 5, Xã Bình Mỹ, TP. Hồ Chí Minh.